近日，白云区三元里村城中村改造项目启动区安置地块完成样箱首吊。该项目是白云区城中村改造首个模块化吊装示范项目，标志着广州新发布的模块化技术体系在城中村改造项目落地应用，广州城市更新与建筑工业化融合发展取得重要突破，助力打响模块化建筑“广州样板”“白云智造”新名片。
本次实施项目位于三元里街，毗邻广州地铁二号线飞翔公园站，总投资12.78亿元，总建筑面积约11.6万平方米，规划建设商业、安置住宅及两层地下室，由广州三元里片区改造投资有限公司投资、中建三局承建。
此次项目采用叠合混凝土模块化建筑技术体系，6#、7#楼共使用486个建筑箱体。箱体在工厂完成一体化预制后，运至项目现场进行吊装拼接。
模块化建筑属于建筑工业化的新型建造模式，通俗来讲，就是把房屋拆分成一个个独立的“建筑箱体”，如同搭积木一样建造楼房。箱体在工厂内完成主体结构、墙体、门窗、管线乃至部分装修的预制生产，再运输到施工现场，通过吊装拼接、节点连接，组装成完整楼房，与传统工地现场砌墙浇筑的建造方式有所区别。
记者在现场看到，箱体出厂时内部已经完成基础硬装：室内墙体平整，水电管线预埋布设到位，插座、开关点位预留齐全，厨卫空间预先留好给排水接口。箱体运抵项目现场吊装拼接完成后，只需开展少量接缝处理、局部精装修，就可以达到入住条件。箱体内部空间格局和常规住宅并无差别，居住舒适度与传统现浇住宅保持一致。
据现场施工方介绍，相比传统施工，模块化建造可实现建筑垃圾减废率65%，有效降噪降尘、减少施工扰民，而且项目全过程运用BIM技术严控房屋质量，同步推动传统建筑工人向技术蓝领转型。
值得一提的是，叠合混凝土模块化建筑并非“简易拼装”，而是严格按照国家规范设计的正式住宅体系。模块单元在工厂内完成关键工序，出厂前逐箱开展验收。通过工业化、标准化生产，项目将原施工现场“依赖工人手艺”的作业环节，转变为工厂定型模具、固定工艺、可追溯质检的生产模式，工程品质更加稳定可控。
当前，白云区大力推广模块化建筑。区内7个新模式城中村改造项目，模块化建筑面积约150万平方米，占比26.12%，达市级优秀标准。同时，白云区正通过建设中建海龙模块化智能产业基地，构建完整全产业链，赋能建筑业绿色、智能化转型升级。
白云区住房建设和交通局方面表示，模块化建筑的逐步推广，将传统建造模式转变为“像造汽车一样造房子”，不仅改变城中村改造住宅的建造方式，更以工厂预制、现场装配的模式提升建设效率与房屋品质，带动本地智能建造产业链发展，推动传统建筑业向绿色化、工业化、智能化转型，为广州城市更新提供可复制、可推广的实践样板。
南方+记者 谭超
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